鼓泡对烧结毡焊接过滤器过滤比的影响
烧结毡焊接过滤器关闭过程将降低泡点的压力，并且使用相同的烧结毡材料进行过滤器性能比较测试。 通过分析多组对比试验的结果，总结了鼓泡对烧结毡焊接过滤元件封闭端过滤比影响的程度和规律性。
金属纤维烧结毡（以下称为烧结毡）是依次排列不锈钢，铁，铬，铝等特殊金属纤维，形成厚度的层叠纤维和纤维的方法。 相互交叉，然后烧结和压碎。 因此，烧结毡具有高机械强度，但韧性很小并且容易破裂。 当用烧结毡焊接到过滤元件中时，在形成过滤元件的过程中存在闭合过程，并且在闭合时机械地压制烧结毡，这对烧结毡的局部纤维排列有影响。 并且更严重地导致局部纤维断裂，从而在袖带处引起冒泡。 点压相对于未压缩区域相对减小
因此，在根据ISO 2942-2004“液压驱动过滤器的结构完整性的验证和初始泡点的确定”的烧结毡焊接过滤器元件的结构完整性测试中，初始起泡和基团起泡均来自金属。 过滤器元件的末端。 端盖和过滤器在关闭点处连接，使得当烧结毡焊接到过滤器元件时，起泡点压力远低于用于加工的烧结毡的起泡点压力。 由于这种现象，烧结的毡焊接的过滤元件是否影响过滤比的评估和影响程度。
测试条件选择生产的5μm烧结毡，并通过相同的设计工艺将5μm烧结毡焊接到三种新型过滤元件中。 其中一种类型是2个YYL38烧结毡焊接过滤元件，2号和3号，新的3号过滤器元件用于某型飞机的液压系统200小时，然后进行测试和验证（下称） 被称为第3号）; 一种是YYL36烧结毡焊接过滤器，编号为4.选择总共5μm烧结毡和3-5μm烧结毡焊接过滤器元件以比较过滤效率。
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